1.壓痕線不明確。有兩種情況：第一是模切壓力不穩(wěn)固或過小，由于零部件出現(xiàn)了磨損或松動，以致壓印滾筒或平板每次合壓的行程出現(xiàn)了時輕時重的情況，壓力輕時就會使產(chǎn)品壓痕線不明晰，這時要對配置進行檢修，恢復壓力的均衡;第二是橡膠條貼過密、過厚，會造成合壓時阻力大，影響壓力的平均和穩(wěn)固，因此要注意橡膠條的密度、厚度適當。

　　2.紙箱偏斜。由于壓痕鋼線刀的厚度不適，鋼線刀過薄，就會造成模切瓦楞紙板時對印品折痕線部位的紙面壓陷力度不夠，折疊紙箱時折痕處的紙面就會因“積紙”而隆起，形成產(chǎn)品折疊后偏斜。若模切的產(chǎn)品厚度，鋼線刀的厚度也要變大，這樣折痕邊緣就不易積紙了。

　　3.紙板壓痕線外側(cè)開裂。這是因為壓痕線過深、壓痕模寬度不夠。如果紙板內(nèi)側(cè)開裂，則因為模切壓痕壓力過大，使紙纖維斷裂，應適當模切壓力，改用高度稍低一些的壓痕線，或依據(jù)紙板板厚度將壓痕線加寬。